Як ключавы кампанент кіравання ў сістэме падачы вадкасці, нармальная праца клапана мае вырашальнае значэнне для стабільнасці і бяспекі ўсёй сістэмы. Ніжэй прыведзены падрабязныя пункты штодзённага тэхнічнага абслугоўвання клапана:

Праверка знешняга выгляду

1. Ачысціце паверхню клапана

Рэгулярна чысціце вонкавую паверхню клапана, каб выдаліць такія забруджванні, як пыл, алей, іржа і г.д. Выкарыстоўвайце для чысткі чыстую мяккую тканіну або шчотку. Для выдалення ўстойлівых плям можна выкарыстоўваць адпаведны мыйны сродак, але будзьце асцярожныя, каб пазбегнуць карозіі матэрыялу клапана. Напрыклад, для клапанаў з нержавеючай сталі можна выкарыстоўваць мяккі шчолачны мыйны сродак;для клапанаў з пафарбаванымі паверхнямі, выбірайце мыйны сродак, які не пашкодзіць паверхню фарбы.

Ачысціце заводскую таблічку клапана і пераканайцеся, што інфармацыя на таблічцы зразумелая і чытэльная. На таблічцы змяшчаецца важная інфармацыя, такая як мадэль клапана, спецыфікацыя, намінальны ціск і дата вытворчасці, якія вельмі важныя для такіх аперацый, як тэхнічнае абслугоўванне, рамонт і замена клапана.

2. Праверце знешні выгляд клапана на цэласнасць

Уважліва праверце корпус клапана, вечка клапана, фланец і іншыя часткі клапана, ці няма расколін, дэфармацый або прыкмет пашкоджанняў. Расколіны могуць прывесці да ўцечкі асяроддзя, а дэфармацыя можа паўплываць на нармальную працу і герметычнасць клапана. Для чыгунных клапанаў асаблівую ўвагу варта звярнуць на праверку на наяўнасць уцечак, выкліканых дэфектамі адліўкі, такімі як пясчаныя адтуліны.

Праверце злучальныя часткі клапана, напрыклад, ці не аслабленыя, не адваліліся або не праржавелі балты на фланцавым злучэнні. Аслабленыя балты паўплываюць на герметычнасць фланца і павінны быць своечасова падцягнуты; праржавелыя балты могуць патрабаваць замены для забеспячэння надзейнасці злучэння. Адначасова праверце цэласнасць пракладак на злучальных частках. Калі яны пашкоджаны або састарэлыя, іх варта своечасова замяніць.

Звярніце ўвагу на тое, ці не пашкоджаны, не дэфармаваны або не страчаны працоўныя часткі клапана, такія як махавік, ручка або электрычны прывад. Гэтыя дэталі з'яўляюцца ключом да кіравання адкрыццём і закрыццём клапана. Пры пашкоджанні клапан можа працаваць неналежным чынам. Напрыклад, пашкоджанне махавіка можа перашкодзіць аператару дакладна кіраваць адкрыццём клапана.

Праверка герметычнасці клапанаў

1. Знешняя праверка на ўцечкі

Што тычыцца ўшчыльняльнай часткі клапана, праверце на наяўнасць уцечкі асяроддзя. Невялікую колькасць вадкасці для выяўлення ўцечак (напрыклад, мыльнай вады) можна нанесці вакол клапана, каб назіраць за ўтварэннем бурбалак. Калі бурбалкі ёсць, гэта азначае, што ёсць уцечка ў ўшчыльняльніку клапана, і неабходна дадаткова праверыць, ці не пашкоджана або не састарэла ўшчыльняльная набіўка. Для вырашэння праблемы з уцечкай можа спатрэбіцца замяніць ушчыльняльную набіўку або ўшчыльняльнік.

Праверце, ці няма ўцечкі на фланцавым злучэнні клапана. Вы таксама можаце выкарыстаць дэтэктар уцечак, каб выявіць, ці выходзяць бурбалкі з краю фланца. Для фланцаў з нязначнымі ўцечкамі можа спатрэбіцца падцягнуць балты або замяніць пракладку, каб ліквідаваць уцечку. Пры сур'ёзных уцечках спачатку трэба закрыць клапаны вышэй і ніжэй па плыні, апаражніць трубаправод, а затым адрамантаваць яго.

2. Праверка ўнутраных уцечак

У залежнасці ад тыпу клапана і рабочага асяроддзя выкарыстоўваюцца розныя метады праверкі ўнутранай уцечкі. Для запорных клапанаў і засавак унутраную ўцечку можна ацаніць, зачыніўшы клапан, а затым назіраючы, ці ёсць паток асяроддзя пасля клапана. Напрыклад, у вадаправоднай сістэме можна назіраць, ці ёсць прасочванне вады або падзенне ціску ў трубаправодзе ніжэй па плыні; у газавай сістэме можна выкарыстоўваць прыбор для выяўлення газу, каб выявіць, ці ёсць уцечка газу ніжэй па плыні.

Для шаравых і дросельных клапанаў можна папярэдне ацаніць унутраную ўцечку, праверыўшы дакладнасць індыкатара становішча пасля закрыцця клапана. Калі індыкатар становішча паказвае, што клапан цалкам зачынены, але ўцечка асяроддзя ўсё яшчэ ёсць, магчыма, праблема з ушчыльненнем паміж шарам або дросельнай засланкай і сядлом клапана. Неабходна дадаткова праверыць, ці не зношана, падрапана або не забруджана ўшчыльняльная паверхня сядла клапана, і пры неабходнасці адшліфаваць або замяніць сядло клапана.

Праверка працаздольнасці клапана

1. Праверка ручнога клапана

Рэгулярна правярайце, ці адкрываецца і закрываецца клапан ручным кіраваннем. Пры адкрыцці і закрыцці клапана звяртайце ўвагу на раўнамернасць сілы прывада і на наяўнасць захрасання або незвычайнага супраціву. Калі кіраванне абцяжарана, гэта можа быць выклікана празмерным трэннем паміж штоком клапана і ўшчыльняльнікам, староннімі прадметамі, якія затрымаліся ў корпусе клапана, або пашкоджаннем кампанентаў клапана.

Праверце дакладнасць паказанняў адкрыцця клапана. Для клапанаў з індыкатарамі адкрыцця, такіх як рэгулявальныя клапаны, пры эксплуатацыі клапана сачыце за тым, ці адпавядаюць паказанні індыкатара адкрыцця фактычнаму адкрыццю. Няправільныя паказанні адкрыцця могуць паўплываць на кіраванне патокам сістэмы, і індыкатар неабходна адкалібраваць або адрамантаваць.

Для ручных клапанаў, якія часта выкарыстоўваюцца, звяртайце ўвагу на знос махавіка або ручкі. Празмерна зношаныя працоўныя часткі могуць паўплываць на адчуванні аператара і нават прывесці да некантраляванай працы. Моцна зношаныя махавік або ручкі неабходна своечасова замяняць, каб забяспечыць бяспеку і дакладнасць працы клапана.

2. Праверка працы электрычнага клапана

Праверце падключэнне электраклапана да сеткі, а таксама на наяўнасць пашкоджанняў, састарэлых або аслабленых правадоў. Пераканайцеся, што перадача кіруючага сігналу электрапрывада нармальная. Вы можаце праверыць, ці можа клапан дакладна адкрывацца, закрывацца або рэгуляваць ступень адкрыцця ў адпаведнасці з інструкцыямі, выкарыстоўваючы сістэму кіравання.

Падчас працы назірайце за дзеяннем электрычнага клапана, напрыклад, ці адпавядае хуткасць адкрыцця і закрыцця клапана патрабаванням, і ці ёсць анамальная вібрацыя або шум. Анамальная вібрацыя або шум могуць быць выкліканы пашкоджаннем унутраных кампанентаў электрычнага прывада, няспраўнасцю механічнай канструкцыі клапана або няправільнай устаноўкай. Патрабуецца далейшая праверка і тэхнічнае абслугоўванне электрычнага клапана, у тым ліку праверка працоўнага стану такіх кампанентаў, як рухавік, рэдуктар і муфта.

Рэгулярна правярайце і рэгулюйце канцавы выключальнік ходу электрычнага клапана. Канцавы выключальнік ходу з'яўляецца важнай прыладай для кантролю становішча адкрыцця і закрыцця клапана. Калі канцавы выключальнік выйдзе з ладу, гэта можа прывесці да празмернага адкрыцця або закрыцця клапана, што прывядзе да пашкоджання клапана або электрычнага прывада. Імітуючы поўнае адкрыццё і закрыццё клапана, праверце, ці можа канцавы выключальнік дакладна адключыць харчаванне рухавіка, каб забяспечыць бяспечную працу клапана.

Змазка і тэхнічнае абслугоўванне

1. Праверка кропак змазкі

Вызначце кропкі змазкі клапана, звычайна уключаючы шток клапана, падшыпнікі, шасцярні і іншыя дэталі. Для розных тыпаў клапанаў размяшчэнне і колькасць кропак змазкі могуць адрознівацца. Напрыклад, асноўнымі кропкамі змазкі засаўкі з'яўляюцца кропкі кантакту паміж штоком клапана і засаўкай, а таксама накіроўвалай рэйкай; шаравыя клапаны павінны змазваць кропкі кантакту паміж шарыкам, сядлом клапана і штоком клапана.

Праверце, ці дастаткова змазкі ў пункце змазкі. Калі змазкі недастаткова, гэта можа прывесці да павелічэння трэння паміж кампанентамі, што паўплывае на працаздольнасць і тэрмін службы клапана. Для некаторых клапанаў з адтулінамі для ўпырску змазкі вы можаце ацаніць, ці дастаткова змазкі ў пункце змазкі, назіраючы за адтулінай для ўпырску змазкі або правяраючы ўзровень змазкі.

2. Выберыце правільную змазку

Выберыце правільную змазку ў залежнасці ад працоўнага асяроддзя клапана і матэрыялу кампанентаў. Пры нармальных умовах тэмпературы і ціску звычайна выкарыстоўваецца змазка на аснове літыя, якая мае добрую змазку і зносаўстойлівасць. Для клапанаў, якія працуюць у умовах высокіх тэмператур, можна выбраць высокатэмпературную змазку на аснове полімачавіны або перфторполіэфіру; у умовах нізкіх тэмператур патрабуюцца эфірныя змазкі з добрай цякучасцю пры нізкіх тэмпературах.
Для хімічна агрэсіўных рабочых асяроддзяў, такіх як клапаны ў хімічнай прамысловасці, варта выбіраць змазкі з каразійнай устойлівасцю. Напрыклад, фтораствораная змазка можа супрацьстаяць карозіі хімічных рэчываў, такіх як моцныя кіслоты і шчолачы, забяспечваючы эфектыўную змазку і абарону клапанаў. У той жа час, каб пазбегнуць пашкоджання кампанентаў з-за хімічных уласцівасцей змазак, неабходна таксама ўлічваць сумяшчальнасць змазак з ушчыльняльнікамі клапанаў і іншымі кампанентнымі матэрыяламі.

3. Аперацыя змазкі

Клапаны, якія патрабуюць змазкі, змазвайце правільна выкананым метадам і цыклам. Для ручных клапанаў можна выкарыстоўваць змазвальны шпрыц або алейны бак для ўпырсквання змазкі ў кропкі змазкі. Пры ўпырскванні змазкі будзьце асцярожныя, каб пазбегнуць празмернага ўпырсквання, каб прадухіліць пераліванне змазкі і забруджванне навакольнага асяроддзя або ўплыў на нармальную працу клапана. Некаторыя электрычныя прывады маюць уласную сістэму змазкі, якая патрабуе рэгулярнай праверкі і змазкі. Для электрычных клапанаў, якія не маюць уласнай сістэмы змазкі, знешнія кропкі змазкі варта змазваць уручную.

Пасля змазкі некалькі разоў адкрыйце клапан, каб змазка раўнамерна размеркавалася па паверхні кампанентаў і максімальна пачала працаваць. Адначасова выдаліце змазку, якая вылілася падчас змазкі, каб падтрымліваць чысціню вакол клапана.

Праверка аксесуараў клапанаў

1. Праверка фільтра

Калі перад клапанам усталяваны фільтр, рэгулярна правярайце яго на наяўнасць засмечанасці. Засмечанасць фільтра паменшыць паток вадкасці і павялічыць страты ціску, што паўплывае на нармальную працу клапана. Вы можаце вызначыць, ці не забілася фільтр, назіраючы за розніцай ціску на абодвух канцах фільтра. Калі розніца ціску перавышае пэўную мяжу, неабходна ачысціць фільтр або замяніць фільтруючы элемент.

Пры чыстцы фільтра выконвайце правільныя працэдуры эксплуатацыі, каб пазбегнуць пашкоджання сеткі фільтра або іншых дэталяў. Для некаторых дакладных фільтраў можа спатрэбіцца выкарыстоўваць спецыяльнае абсталяванне для чысткі і ачышчальныя сродкі. Пасля чысткі пераканайцеся, што фільтр усталяваны правільна і добра герметычны.

2. Праверка манометра і засцерагальнага клапана

Праверце, ці правільна працуе манометр каля клапана. Звярніце ўвагу, ці дакладна стрэлка манометра паказвае ціск, і ці зразумелыя паказанні на цыферблаце. Калі стрэлка манометра скача, не вяртаецца да нуля або паказвае недакладна, магчыма, пашкоджаны ўнутраныя кампаненты манометра або няспраўны датчык ціску, і манометр неабходна адкалібраваць або замяніць.

У сістэмах з усталяванымі засцерагальнымі клапанамі рэгулярна правярайце, ці знаходзіцца засцерагальны клапан у нармальным стане. Правярайце, ці адпавядае ціск адкрыцця засцерагальнага клапана патрабаванням і ці можна яго дакладна адкрыць пры ўсталяваным ціску для скіду лішняга ціску. Прадукцыйнасць засцерагальнага клапана можна праверыць уручную або з дапамогай прафесійнага выпрабавальнага абсталявання. Адначасова праверце герметычнасць засцерагальнага клапана, каб пазбегнуць уцечкі пры нармальным працоўным ціску.

Штодзённае абслугоўванне клапанаў патрабуе дбайнасці і цярпення. Дзякуючы рэгулярнай праверцы і тэхнічнаму абслугоўванню, магчымыя праблемы з клапанамі можна своечасова выявіць і вырашыць, падоўжыць тэрмін службы клапанаў і забяспечыць бяспечную і стабільную працу сістэмы падачы вадкасці.