Згодна з патрэбамі развіцця вытворчасці, фабрыка плануе стварыцьшаравы клапанВытворчая лінія па апрацоўцы сфер. Паколькі на заводзе ў цяперашні час няма поўнага абсталявання для ліцця і коўкі сфер з нержавеючай сталі (гарадская мясцовасць не дазваляе выкарыстоўваць вытворчае абсталяванне, якое ўплывае на гарадское асяроддзе), вытворчасць сферных нарыхтовак залежыць ад аўтсорсінгу. Гэта не толькі высокі кошт, але і нестабільная якасць, але і не гарантуе тэрміны пастаўкі, што ўплывае на нармальную вытворчасць. Акрамя таго, нарыхтоўкі, атрыманыя гэтымі двума метадамі, маюць вялікія прыпускі на апрацоўку і нізкі ўзровень выкарыстання матэрыялу. У прыватнасці, адлітыя сферы маюць такія недахопы, як капілярная ўцечка паветра, што прыводзіць да высокага кошту прадукцыі і цяжкай стабільнасці якасці, што сур'ёзна ўплывае на вытворчасць і развіццё нашага завода. Таму вельмі важна рэфармаваць тэхналогію апрацоўкі сфер. Рэдактар Xianji.com коратка прадставіць вам метад апрацоўкі.
1. Прынцып кручэння сферы
1.1 Тэхнічныя параметры клапанных сфер (гл. табліцу

1.2. Параўнанне метадаў фармавання сферы
(1) Спосаб ліцця
Гэта традыцыйны метад апрацоўкі. Ён патрабуе поўнага камплекта абсталявання для плаўкі і разліўкі. Ён таксама патрабуе большай вытворчасці і большай колькасці рабочых. Ён патрабуе вялікіх інвестыцый, мноства працэсаў, складаных вытворчых працэсаў і забруджвае навакольнае асяроддзе. Кожны працэс патрабуе ўзроўню кваліфікацыі рабочых непасрэднага ўплыву на якасць прадукцыі. Праблема ўцечкі праз сферычныя поры не можа быць цалкам вырашана, прыпуск на грубую апрацоўку вялікі, а адходы вялікія. Часта выяўляецца, што дэфекты адліўкі прыводзяць да браку падчас апрацоўкі, што павялічвае кошт прадукцыі. Якасць не можа быць гарантавана, гэты метад не павінен выкарыстоўвацца на нашым заводзе.
(2) Спосаб коўкі
Гэта яшчэ адзін метад, які ў цяперашні час выкарыстоўваецца многімі айчыннымі вытворцамі клапанаў. Ён мае два спосабы апрацоўкі: першы - выкарыстанне круглай сталі для рэзкі і тэрмічнай коўкі ў сферычную суцэльную нарыхтоўку, а затым механічная апрацоўка. Другі - фармаванне круглай пласціны з нержавеючай сталі на вялікім прэсе для атрымання пустой паўсферычнай нарыхтоўкі, якая затым зварваецца ў сферычную нарыхтоўку для механічнай апрацоўкі. Гэты метад мае больш высокі каэфіцыент выкарыстання матэрыялу, але магутнае абсталяванне для прэса, награвальнай печы і аргонавай зваркі, паводле ацэнак, патрабуе інвестыцый у памеры 3 мільёнаў юаняў для павышэння прадукцыйнасці. Гэты метад не падыходзіць для нашага завода.
(3) Спосаб кручэння
Метад прадзення металу - гэта перадавы метад апрацоўкі з меншай колькасцю сколаў і без іх. Ён належыць да новай галіны апрацоўкі пад ціскам. Ён спалучае ў сабе тэхналагічныя характарыстыкі коўкі, экструзіі, пракаткі і вальцоўкі, а таксама мае высокі каэфіцыент выкарыстання матэрыялу (да 80-90%). Гэта значна эканоміць час апрацоўкі (фармаванне 1-5 хвілін), трываласць матэрыялу пасля прадзення можа падвоіцца. Дзякуючы невялікай плошчы кантакту паміж круцільным колам і апрацоўваемай дэталлю падчас прадзення, металічны матэрыял знаходзіцца ў двух- або трохбаковым стане сціскальнага напружання, што лёгка дэфармуецца. Пры невялікай магутнасці ўзнікае больш высокае адзінкавае кантактнае напружанне (да 25-35 МПа), таму абсталяванне мае невялікую вагу, а агульная неабходная магутнасць невялікая (менш за 1/5 - 1/4 прэса). У цяперашні час ён прызнаны замежнай клапаннай прамысловасцю як энергазберагальная сфераавая тэхналогія апрацоўкі, і таксама прыдатны для апрацоўкі іншых полых круцільных дэталяў.
Тэхналогія прадзення шырока выкарыстоўваецца і хутка развіваецца за мяжой. Тэхналогія і абсталяванне вельмі дасканалыя і стабільныя, а таксама рэалізавана аўтаматычнае кіраванне інтэграцыяй механічных, электрычных і гідраўлічных кампанентаў. У цяперашні час тэхналогія прадзення таксама значна развіта ў маёй краіне і ўвайшла ў стадыю папулярызацыі і практычнага выкарыстання.
2. Тэхнічныя ўмовы нарыхтоўкі круцільнай сферы
У адпаведнасці з вытворчымі патрэбамі нашай фабрыкі і ў спалучэнні з характарыстыкамі прадзільнай дэфармацыі, распрацаваны наступныя тэхнічныя ўмовы:
(1) Матэрыял і тып прадзільнай нарыхтоўкі: сталёвая труба або сталёвы ліст 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13;
(2) Форма і структура загатоўкі круцячайся сферы (гл. малюнак 1):

3. Схема кручэння
Эфект кручэння сферы адрозніваецца з-за розных тыпаў выбраных нарыхтовак. Пасля аналізу даступныя два рашэнні:
3.1. Метад прадзення сталёвых труб
Гэтая схема падзелена на тры этапы: першы этап - адрэзаць сталёвую трубу патрэбнага памеру і заціснуць яе ў патроне шпіндзеля прадзільнага станка для кручэння разам са шпіндзелем. Яе дыяметр паступова памяншаецца і замыкаецца (гл. малюнак 2), каб утварылася паўкруглая сфера; другі этап - выразаць утвораную сферу і апрацаваць зварачную канаўку; трэці этап - зварыцца дзве паўсферы аргонавай адзіночнай зваркай. Патрэбная загатоўка пустой сферы.

Перавагі метаду фармавання сталёвых труб з дапамогай шыўкі: не патрабуецца форма, і працэс фармавання адносна просты; недахоп: патрабуецца спецыфічная сталёвая труба, ёсць зварныя швы і кошт сталёвай трубы вышэйшы.