У адпаведнасці з патрэбамі развіцця вытворчасці фабрыка плануе стварыць ашаравой кранвытворчая лінія апрацоўкі сферы. Паколькі на фабрыцы ў цяперашні час няма поўнага абсталявання для ліцця і кавання сфер з нержавеючай сталі (у гарадской зоне недапушчальна вытворчае абсталяванне, якое ўплывае на гарадское асяроддзе), нарыхтоўкі сфер спадзяюцца на апрацоўку аўтсорсінгу. Не толькі высокі кошт, але і якасць нестабільная , але час дастаўкі не можа быць гарантаваны, што ўплывае на нармальную вытворчасць. Акрамя таго, нарыхтоўкі, атрыманыя гэтымі двума спосабамі, маюць вялікія прыпускі на апрацоўку і нізкі расход матэрыялу. У прыватнасці, літыя сферы маюць такія недахопы, як капілярная ўцечка паветра, што прыводзіць да высокіх выдаткаў на прадукцыю і складанай стабільнасці якасці, што сур'ёзна ўплывае на вытворчасць і развіццё нашай фабрыкі. Таму неабходна рэфармаваць тэхналогію перапрацоўкі сферы. Рэдактар ​​Xianji.com коратка пазнаёміць вас з яго метадам апрацоўкі.
1. Прынцып кручэння сферы
1.1 Тэхнічныя параметры затамкавых сфер (гл. табл

1.2. Параўнанне спосабаў фарміравання сферы
(1) Метад ліцця
Гэта традыцыйны метад апрацоўкі. Патрабуецца поўны камплект абсталявання для плаўлення і разлівання. Гэта таксама патрабуе большага завода і большай колькасці рабочых. Гэта патрабуе вялікіх інвестыцый, шмат працэсаў, складаных вытворчых працэсаў і забруджвае навакольнае асяроддзе. Кожны працэс Узровень кваліфікацыі работнікаў непасрэдна ўплывае на якасць прадукту. Праблема ўцечкі пор сферы не можа быць цалкам вырашана, і прыпуск на чарнавую апрацоўку вялікі, і адходы вялікія. Часта бывае, што дэфекты ліцця робяць яго злом у працэсе апрацоўкі, што павялічвае кошт вырабы. , Якасць не можа быць гарантавана, гэты метад не павінен быць прыняты нашай фабрыкай.
(2) Метад кавання
Гэта яшчэ адзін метад, які ў цяперашні час выкарыстоўваецца многімі айчыннымі кампаніямі, якія вырабляюць клапаны. Ён мае два метады апрацоўкі: адзін заключаецца ў выкарыстанні круглай сталі для рэзкі і цеплавой коўкі ў сферычную суцэльную нарыхтоўку, а затым у механічнай апрацоўцы. Па-другое, пласціна з нержавеючай сталі, выразаная ў круглую форму, фармуецца на вялікім прэсе для атрымання полай паўсферычнай нарыхтоўкі, якая затым зварваецца ў сферычную нарыхтоўку для механічнай апрацоўкі. Гэты метад мае больш высокі ўзровень выкарыстання матэрыялу, але высокамагутны прэс, награвальная печ і аргоннае зварачнае абсталяванне, паводле ацэнак, патрабуюць інвестыцый у памеры 3 мільёнаў юаняў для фарміравання прадукцыйнасці. Гэты метад не падыходзіць для нашай фабрыкі.
(3) Метад прадзення
Метад прадзення металу - гэта ўдасканалены метад апрацоўкі з меншай колькасцю сколаў і без іх. Ён належыць да новай галіны апрацоўкі ціскам. Ён спалучае ў сабе тэхналагічныя характарыстыкі кавання, экструзіі, пракаткі і пракаткі, мае высокі каэфіцыент выкарыстання матэрыялу (да 80-90%). ), зэканоміўшы шмат часу апрацоўкі (1-5 хвілін фармавання), трываласць матэрыялу можа падвоіцца пасля прадзення. З-за невялікай плошчы кантакту паміж верціцца колам і нарыхтоўкай падчас кручэння металічны матэрыял знаходзіцца ў двухбаковым або трохбаковым напружаным стане сціску, які лёгка дэфармаваць. Пры невялікай магутнасці больш высокае кантактнае напружанне блока (да 25-35 Мпа), такім чынам, абсталяванне лёгкае па вазе і агульная неабходная магутнасць невялікая (менш за 1/5 да 1/4 націску). У цяперашні час яна прызнана замежнай арматурнай прамысловасцю як праграма энергазберагальнай сферычнай тэхналогіі апрацоўкі, а таксама прыдатная для апрацоўкі іншых полых дэталяў, якія верцяцца.
Тэхналогія прадзення шырока выкарыстоўваецца і хутка развіваецца за мяжой. Тэхналогія і абсталяванне вельмі спелыя і стабільныя, і рэалізаваны аўтаматычны кантроль інтэграцыі механічных, электрычных і гідраўлічных. У цяперашні час тэхналогія прадзення таксама атрымала значнае развіццё ў маёй краіне і ўвайшла ў стадыю папулярызацыі і практычнасці.
2. Тэхнічныя ўмовы нарыхтоўкі круцільнай сферы
У адпаведнасці з вытворчымі патрэбамі нашай фабрыкі і ў спалучэнні з характарыстыкамі дэфармацыі прадзення складаюцца наступныя тэхнічныя ўмовы:
(1) Матэрыял і тып нарыхтоўкі: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 сталёвая труба або сталёвы ліст;
(2) Форма і структура нарыхтоўкі сферы, якая круціцца (гл. малюнак 1):

3. Схема прадзення
Эфект кручэння сферы адрозніваецца з-за выбару розных тыпаў нарыхтовак. Пасля аналізу даступныя два рашэнні:
3.1. Метад прадзення сталёвых труб з гарлавінай
Гэтая схема падзелена на тры этапы: першы этап - разразанне сталёвай трубы ў адпаведнасці з памерам і зацісканне яе ў шпіндзельным патроне прадзільнага станка для кручэння разам са шпіндзелем. Яго дыяметр паступова памяншаецца і зачыняецца (гл. малюнак 2), утвараючы паўкруглую сферу; другі крок - адразанне ўтварыўся шара і апрацоўка зварачнай канаўкі; трэці этап - зварка двух паўшар'яў аргонавай адзіночнай зваркай. Неабходная нарыхтоўка полай сферы.

Перавагі метаду прадзення сталёвых труб з гарлавінай: не патрабуецца форма, а працэс фармавання адносна просты; недахоп: патрабуецца спецыяльная сталёвая труба, ёсць зварныя швы, і кошт сталёвай трубы вышэй.