1. Калі замыкальны кампанент аслабляецца, узнікае ўцечка.

прычына:

1. Неэфектыўная эксплуатацыя прыводзіць да захрасання або перавышэння верхняй мёртвай кропкі замыкальных элементаў, што прыводзіць да пашкоджання і разрыву злучэнняў;

2. Злучэнне замыкальнай часткі хісткае, няшчыльнае і нестабільнае;

3. Матэрыял злучальнай дэталі быў падабраны нядбайна, і яна не вытрымлівае карозіі асяроддзя і зносу машыны.

Стратэгія тэхнічнага абслугоўвання

1. Каб забяспечыць належную працу, зачыніцеклапанакуратна адкрыйце яго, не перавышаючы верхнюю мёртвую кропку. Пасля поўнага адкрыцця клапана махавік трэба злёгку павярнуць назад;

2. На разьбовым злучэнні павінен быць зваротны фіксатар, а паміж запорнай часткай і штокам клапана павінна быць надзейнае злучэнне;

3. Крапежныя элементы, якія выкарыстоўваюцца для злучэнняклапанШток і замыкальная частка павінны быць здольныя вытрымліваць сярэднюю карозію і мець пэўны ўзровень механічнай трываласці і зносаўстойлівасці.

2. Уцечка праз сальнік (акрамяуцечка клапана,уцечка праз упакоўку найвышэйшая).

прычына:

1. Няправільны выбар сальніка; праца клапана пры высокіх або нізкіх тэмпературах; сярэдняя каразійная ўстойлівасць; высокая ўстойлівасць да ціску або вакууму; 2. Няправільная ўстаноўка сальніка, у тым ліку такія дэфекты, як замена дробных для вялікіх, неадэкватныя спіральныя злучэнні, а таксама тугая верхняя частка і няшчыльнае дно;

3. Напаўняльнік састарэў, вычарпаў свой тэрмін прыдатнасці і страціў сваю гнуткасць.

4. Дакладнасць штока клапана нізкая, і ёсць недахопы, у тым ліку выгіб, карозія і знос.

5. Сальнік нешчыльна сціснуты, і няма дастатковай колькасці кольцаў ушчыльнення.

6. Сальнік, балты і іншыя кампаненты пашкоджаны, што робіць немагчымым надзейна закруціць сальнік;

7. Неэфектыўнае выкарыстанне, празмернае прымяненне сілы і г.д.;

8. Сальнік скрыўлены, а прастора паміж сальнікам і штокам клапана занадта кароткая або занадта вялікая, што прыводзіць да заўчаснага зносу штока клапана і пашкоджання ўшчыльняльніка.

Стратэгія тэхнічнага абслугоўвання

1. Матэрыял і тып напаўняльніка павінны выбірацца ў залежнасці ад эксплуатацыйных абставін;

2. Усталюйце ўшчыльняльнік правільна ў адпаведнасці з дзеючымі правіламі. Тэмпература злучэння павінна быць 30°C або 45°C, і кожны кавалак ўшчыльняльніка павінен быць размешчаны і ўшчыльнены асобна. 3. Ушчыльняльнік неабходна замяніць, як толькі скончыцца тэрмін яго службы, ён састарэе або пашкодзіцца;

4. Пашкоджаны шток клапана павінен быць неадкладна заменены пасля таго, як ён пагнуўся і зношаны; затым яго трэба выпрастаць і зафіксаваць.

5. Зазор перад зацяжкай сальніка павінен быць больш за 5 мм, сальнік павінен быць усталяваны з выкарыстаннем прадпісанай колькасці абаротаў, а сальнік павінен быць зацягнуты раўнамерна і сіметрычна.

6. Пашкоджаныя балты, сальнікі і іншыя дэталі павінны быць неадкладна адрамантаваны або заменены;

7. Неабходна выконваць інструкцыі па эксплуатацыі, пры гэтым махавік ударнага механізму павінен працаваць з нармальнай сілай і пастаяннай хуткасцю;

8. Раўнамерна і аднолькава зацягніце балты сальніка. Прастору паміж сальнікам і штоком клапана трэба альбо адпаведна павялічыць, калі яна занадта малая, альбо замяніць, калі яна занадта вялікая.

3. Паверхня ўшчыльнення працякае

прычына:

1. Паверхня ўшчыльнення не можа ўтвараць цесную лінію і не з'яўляецца плоскай;

2. Верхні цэнтр злучэння штока клапана з запорным элементам няправільна выраўнаваны, пашкоджаны або звісае;

3. Замыкальныя кампаненты скрыўленыя або зрушаныя з цэнтра з-за дэфармацыі штока клапана або яго няправільнай канструкцыі;

4. Клапан не выбраны ў адпаведнасці з умовамі эксплуатацыі або якасць матэрыялу ўшчыльняльнай паверхні выбрана няправільна.

Стратэгія тэхнічнага абслугоўвання

1. Правільна выберыце тып і матэрыял пракладкі ў адпаведнасці з умовамі эксплуатацыі;

2. Дбайная налада і аптымізаваная праца;

3. Балты павінны быць аднолькава і раўнамерна зацягнуты. Пры неабходнасці варта выкарыстоўваць дынамаметрычны ключ. Сіла папярэдняй зацяжкі павінна быць дастатковай і не занадта вялікай і не занадта малой. Паміж фланцам і разьбовым злучэннем павінен быць зазор для папярэдняй зацяжкі;

4. Сіла павінна быць раўнамернай, а вузел пракладкі павінен быць адцэнтраваны. Забараняецца выкарыстоўваць падвойныя пракладкі і накладваць іх адзін на аднаго;

5. Статычная ўшчыльняльная паверхня апрацавана і мае карозію, пашкоджанні і нізкую якасць апрацоўкі. Каб пераканацца, што статычная ўшчыльняльная паверхня адпавядае неабходным крытэрыям, неабходна правесці рамонт, шліфоўку і праверку колеру;

6. Пры ўстаўцы пракладкі сачыце за чысцінёй. Для ачысткі паверхні ўшчыльнення варта выкарыстоўваць газу, і пракладка не павінна падаць на падлогу.