1. Знаёмства з засаўкамі

1.1. Прынцып працы і функцыі засаўкі:

Засаўкі ставяцца да катэгорыі запорных, звычайна ўсталёўваецца на трубах дыяметрам больш за 100 мм, каб перакрыць або злучыць паток асяроддзя ў трубе. Паколькі дыск клапана мае засаўку, яго звычайна называюць засаўкай. Засаўкі маюць такія перавагі, як эканомія працы і нізкае супраціўленне патоку. Аднак ушчыльняльная паверхня схільная зносу і ўцечкам, ход адкрыцця вялікі, а абслугоўванне складанае. Засаўкі нельга выкарыстоўваць у якасці рэгулюючых клапанаў і павінны знаходзіцца ў цалкам адкрытым або цалкам закрытым становішчы. Прынцып працы: калі засаўка зачынена, стрыжань засаўкі рухаецца ўніз і абапіраецца на ўшчыльняльную паверхню засаўкі і ўшчыльняльную паверхню сядла клапана, каб быць вельмі гладкімі, плоскімі і аднастайнымі, прылягаць адзін да аднаго, каб прадухіліць паток асяроддзя, і абапірайцеся на верхні клін, каб павялічыць эфект герметызацыі. Яго зачыняецца частка рухаецца вертыкальна ўздоўж цэнтральнай лініі. Існуе мноства тыпаў засаўак, якія ў залежнасці ад тыпу можна падзяліць на клінаватыя і паралельныя. Кожны тып дзеліцца на адзінкавыя вароты і двайныя вароты.

1.2 Структура:

Корпус засаўкі мае форму самаўшчыльнення. Спосаб злучэння паміж вечкам клапана і корпусам клапана заключаецца ў выкарыстанні ціску асяроддзя ў клапане ўверх, каб сціснуць ушчыльняльную ўпакоўку для дасягнення мэты герметызацыі. Ўшчыльняльнае ўшчыльненне засаўкі герметызуецца азбеставым ушчыльненнем высокага ціску медным дротам.

Структура засаўкі ў асноўным складаецца зкорпус клапана, вечка клапана, рама, шток клапана, левы і правы дыскі клапана, прылада для герметызацыі ўпакоўкі і г.д.

Матэрыял корпуса клапана дзеліцца на вугляродзістую сталь і легаваную сталь у залежнасці ад ціску і тэмпературы асяроддзя ў трубаправодзе. Як правіла, корпус клапана зроблены са сплаву для клапанаў, якія ўсталёўваюцца ў сістэмах з перагрэтай парай пры t>450 ℃ або вышэй, такіх як выпускныя клапаны катлоў. Для клапанаў, устаноўленых у сістэмах водазабеспячэння або трубаправодах з сярэдняй тэмпературай t≤450 ℃, матэрыялам корпуса клапана можа быць вугляродзістая сталь.

Засаўкі звычайна ўсталёўваюцца ў паравадзяных трубаправодах DN≥100 мм. Намінальны дыяметр засаўкі ў катле WGZ1045/17.5-1 у Чжаншань Фаза I складае DN300, DNl25 і DNl00.

2. Працэс абслугоўвання засаўкі

2.1 Разборка клапана:

2.1.1 Зніміце крапежныя балты верхняй рамы вечка клапана, адкруціце гайкі чатырох нітаў на вечку пад'ёмнага клапана, павярніце гайку штока клапана супраць гадзіннікавай стрэлкі, каб аддзяліць раму клапана ад корпуса клапана, а затым выкарыстоўвайце пад'ёмны механізм інструмент, каб падняць раму ўніз і размясціць яе ў адпаведным становішчы. Палажэнне гайкі штока клапана неабходна разабраць і праверыць.

2.1.2 Зніміце стопорнае кольца з чатырохбаковага ўшчыльняльнага кольца клапана, прыцісніце вечка клапана ўніз спецыяльным інструментам, каб стварыць зазор паміж вечкам клапана і чатырохбаковым кольцам. Затым дастаньце чатырохканцовае кольца па частках. Нарэшце, выкарыстоўвайце пад'ёмны інструмент, каб падняць вечка клапана разам са штокам клапана і дыскам клапана з корпуса клапана. Размясціце яго на месцы тэхнічнага абслугоўвання і звярніце ўвагу, каб прадухіліць пашкоджанне паверхні злучэння дыска клапана.

2.1.3 Ачысціце ўнутраную частку корпуса клапана, праверце стан паверхні злучэння сядла клапана і вызначыце спосаб тэхнічнага абслугоўвання. Накрыйце разабраны вентыль спецыяльнай вечкам або вечкам, і замацуеце пломбу.

2.1.4 Паслабце шарнірныя балты сальніка на вечку клапана. Сальнік аслаблены, шток клапана закручаны.

2.1.5 Зніміце верхні і ніжні заціскі рамы дыска клапана, разбярыце іх, выміце левы і правы дыск клапана і захавайце ўнутраную універсальную верхнюю частку і пракладкі. Вымерайце агульную таўшчыню пракладкі і зрабіце запіс.

2.2 Рамонт кампанентаў клапана:

2.2.1 Паверхню злучэння сядла засаўкі неабходна адшліфаваць спецыяльным шліфавальным інструментам (шліфавальным пісталетам і інш.). Шліфоўку можна вырабляць шліфавальным пяском або наждачнай скуркай. Метад таксама ад грубай да тонкай і, нарэшце, паліроўкі.

2.2.2 Паверхню злучэння дыска клапана можна адшліфаваць уручную або на шліфавальнай машыне. Калі на паверхні ёсць глыбокія ямкі або баразёнкі, яе можна адправіць на такарны або шліфавальны станок для мікраапрацоўкі і адшліфаваць пасля таго, як усе будуць выраўнаваны.

2.2.3 Ачысціце вечка клапана і ўшчыльняльнае ўшчыльненне, выдаліце ​​іржу на ўнутраных і вонкавых сценках прыціскнога кольца ўшчыльнення, каб прыціскное кольца можна было плаўна ўставіць у верхнюю частку вечка клапана, што зручна для націску на герметычная ўпакоўка.

2.2.4 Ачысціце ўшчыльненне сальніка стрыжня клапана, праверце цэласнасць унутранага сядзельнага кольца сальніка, зазор паміж унутраным адтулінай і стрыжнем павінен адпавядаць патрабаванням, а вонкавае кольца і ўнутраная сценка сальніка павінны адпавядаць патрабаванням не затрымацца.

2.2.5 Ачысціце іржу на сальніку і націскной пласціне, і паверхня павінна быць чыстай і цэлай. Зазор паміж унутраным адтулінай сальніка і стрыжнем павінен адпавядаць патрабаванням, а знешняя сценка і сальнік не павінны быць затрыманы, у адваротным выпадку іх трэба адрамантаваць.

2.2.6 Паслабце шарнірны ніт, праверце цэласнасць разьбовай часткі і цэласнасць гайки. Вы можаце злёгку павярнуць яго да кораня ніта ўручную, і шпілька павінна гнутка круціцца.

2.2.7 Ачысціце іржу на паверхні стрыжня клапана, праверце яго на выгіб і пры неабходнасці выраўнуйце яго. Частка трапецападобнай разьбы павінна быць цэлай, без абрываў нітак і пашкоджанняў, а пасля ачысткі наносіце свінцовы парашок.

2.2.8 Ачысціце кольца чатыры ў адным, і паверхня павінна быць гладкай. На плоскасці не павінна быць задзірын і завіткоў.

2.2.9 Кожны крапежны ніт павінен быць ачышчаны, гайка павінна быць поўнай і гнуткай, а разьбовая частка павінна быць пакрыта свінцовым парашком.

2.2.10 Ачысціце гайку штока і ўнутраны падшыпнік:

① Зніміце фіксуючыя шрубы фіксуючай гайкі штока і корпуса і адкруціце фіксуючы край шрубы супраць гадзінны стрэлкі.

② Зніміце гайку штока, падшыпнік і талеркавую спружыну і ачысціце іх газай. Праверце, ці гнутка круціцца падшыпнік і ці няма расколін на дыскавай спружыне.

③ Ачысціце гайку штока, праверце, ці не пашкоджана ўнутраная разьба лесвіцы ўтулкі, а шрубы мацавання корпуса павінны быць цвёрдымі і надзейнымі. Знос ўтулкі павінен адпавядаць патрабаванням, у адваротным выпадку яе трэба замяніць.

④ Намажце падшыпнік сметанковым алеем і ўстаўце яго ў гайку штока. Збярыце дыскавую спружыну, як патрабуецца, і ўсталюйце яе паслядоўна. Нарэшце, зафіксуйце яго контргайкай і моцна замацуеце шрубамі.

2.3 Зборка засаўкі:

2.3.1 Усталюйце левы і правы дыскі клапана, якія былі адшліфаваныя, да заціскнога кольца штока клапана і зафіксуйце іх верхнім і ніжнім заціскамі. Універсальны верх і рэгулявальныя пракладкі павінны быць размешчаны ўнутры ў адпаведнасці з сітуацыяй агляду.

2.3.2 Устаўце стрыжань клапана і дыск клапана ў сядзенне клапана для кантрольнай праверкі. Пасля поўнага кантакту дыска клапана і ўшчыльняльнай паверхні сядла клапана паверхня ўшчыльнення дыска клапана павінна быць вышэй, чым паверхня ўшчыльнення сядла клапана, і адпавядаць патрабаванням якасці. У адваротным выпадку таўшчыню пракладкі ўніверсальнай верхняй часткі трэба адрэгуляваць, пакуль яна не стане прыдатнай, а ўшчыльняльную пракладку трэба выкарыстоўваць, каб прадухіліць яе падзенне.

2.3.3 Ачысціце корпус клапана, працярыце сядло клапана і дыск клапана. Затым устаўце шток клапана і дыск клапана ў сядзенне клапана і ўсталюйце вечка клапана.

2.3.4 Пры неабходнасці ўсталюйце ўшчыльняльнае ўшчыльненне на самаўшчыльняльную частку вечка клапана. Характарыстыкі ўпакоўкі і колькасць кольцаў павінны адпавядаць стандартам якасці. Верхняя частка ўпакоўкі прыціскаецца прыціскным кольцам і канчаткова зачыняецца вечкам.

2.3.5 Збярыце чатыры кольца па частках і выкарыстоўвайце стопорнае кольца, каб прадухіліць яго падзенне, і зацягніце гайку пад'ёмнага ніта вечка клапана.

2.3.6 Запоўніце сальнік ушчыльняльнай скрынкі штока клапана ўшчыльненнем, устаўце сальнік і прыціскную пласціну і зацягніце іх шарнірнымі шрубамі.

2.3.7 Збярыце раму вечка клапана, павярніце верхнюю гайку штока клапана, каб рама ўпала на корпус клапана, і зацягніце яе злучальнымі нітамі, каб прадухіліць яе падзенне.

2.3.8 Збярыце прыладу электрапрывада клапана; трэба закруціць верхні шрубу злучальнай часткі, каб прадухіліць яе падзенне, і ўручную праверыць, ці гнуткі перамыкач клапана.

2.3.9 Таблічка на клапане празрыстая, цэлая і правільная. Запісы аб тэхнічным абслугоўванні поўныя і дакладныя; і яны былі прынятыя і кваліфікаваныя.

2.3.10 Ізаляцыя трубаправода і клапана завершана, а месца тэхнічнага абслугоўвання чыстае.

3. Стандарты якасці тэхнічнага абслугоўвання засаўкі

3.1 Корпус клапана:

3.1.1 Корпус клапана не павінен мець дэфектаў, такіх як пясчаныя адтуліны, расколіны і эрозія, і з ім трэба звяртацца своечасова пасля выяўлення.

3.1.2 У корпусе клапана і трубаправодзе не павінна быць смецця, а ўваход і выхад павінны быць бесперашкоднымі.

3.1.3 Заглушка ў ніжняй частцы корпуса клапана павінна забяспечваць надзейную герметычнасць і адсутнасць уцечак.

3.2 Шток клапана:

3.2.1 Ступень выгібу стрыжня клапана не павінна перавышаць 1/1000 агульнай даўжыні, у адваротным выпадку яго трэба выпрастаць або замяніць.

3.2.2 Частка трапецападобнай разьбы стрыжня клапана павінна быць цэлай, без дэфектаў, такіх як зламаныя спражкі і закусаныя спражкі, а знос не павінен перавышаць 1/3 таўшчыні трапецападобнай разьбы.

3.2.3 Паверхня павінна быць роўнай і без іржы. На месцы кантакту з ушчыльненнем упакоўкі не павінна быць лускаватай карозіі і расслаення паверхні. Раўнамерная глыбіня кропкі карозіі ≥0,25 мм павінна быць заменена. Аздабленне павінна быць гарантавана вышэй ▽6.

3.2.4 Злучальная разьба павінна быць цэлай, а шпілька павінна быць надзейна замацавана.

3.2.5 Камбінацыя валкі і гайкі валкі павінна быць гнуткай, без закліноўвання падчас поўнага ходу, а разьба павінна быць пакрыта свінцовым парашком для змазкі і абароны.

3.3 Пломба ўпакоўкі:

3.3.1 Ціск і тэмпература ўпакоўкі павінны адпавядаць патрабаванням асяроддзя клапана. Тавар павінен суправаджацца сертыфікатам адпаведнасці або прайсці неабходныя выпрабаванні і ідэнтыфікацыю.

3.3.2 Характарыстыкі ўпакоўкі павінны адпавядаць патрабаванням памеру ўшчыльняльнай скрынкі. Нельга выкарыстоўваць занадта вялікія або занадта малыя ўпакоўкі. Вышыня ўпакоўкі павінна адпавядаць патрабаванням да памеру клапана, і павінен быць пакінуты запас цеплавой зацяжкі.

3.3.3 Інтэрфейс ўпакоўкі павінен быць выразаны ў касую форму пад вуглом 45°. Інтэрфейс кожнай акружнасці павінен быць зрушаны на 90°-180°. Даўжыня кладкі пасля нарэзкі павінна быць адпаведнай. Пры размяшчэнні ў ўпаковачнай скрынцы на інтэрфейсе не павінна быць зазораў або перакрыццяў.

3.3.4 Кольца сальніка і сальнік павінны быць цэлымі і без іржы. Сальнік павінен быць чыстым і гладкім. Зазор паміж стрыжнем засаўкі і пасадачным кольцам павінен складаць 0,1-0,3 мм, максімум не больш за 0,5 мм. Зазор паміж сальником, знешняй перыферыяй сядлавага кольца і ўнутранай сценкай сальніка павінен быць 0,2-0,3 мм, максімум не больш за 0,5 мм.

3.3.5 Пасля зацягвання шарнірных нітаў прыціскная пласціна павінна заставацца роўнай, а сіла зацягвання павінна быць раўнамернай. Унутранае адтуліну сальніка і зазор вакол стрыжня клапана павінны быць аднолькавымі. Сальнік павінен быць уціснуты ў камеру ўпакоўкі на 1/3 яе вышыні.

3.4 Ушчыльняльная паверхня:

3.4.1 Ушчыльняльная паверхня дыска клапана і сядла клапана пасля праверкі не павінна мець плям і баразёнак, а кантактная частка павінна складаць больш за 2/3 шырыні дыска клапана, а аздабленне паверхні павінна дасягаць ▽10 або больш.

3.4.2 Пры зборцы дыска выпрабавальнага клапана стрыжань клапана павінен быць на 5-7 мм вышэй за сядло клапана пасля таго, як дыск клапана ўстаўлены ў сядло клапана, каб забяспечыць шчыльнае закрыццё.

3.4.3 Пры зборцы дыскаў левага і правага клапана самарэгуляванне павінна быць гнуткім, а прылада супраць падзення павінна быць цэлай і надзейнай. 3.5 Гайка:

3.5.1 Унутраная разьба ўтулкі павінна быць цэлай, без зламаных або выпадковых спражак, а мацаванне з абалонкай павінна быць надзейным і няслабым.

3.5.2 Усе кампаненты падшыпніка павінны быць цэлымі і гнутка круціцца. На паверхні ўнутранай і вонкавай гільзаў і сталёвых шарыкаў не павінна быць расколін, іржы, цяжкай скуры і іншых дэфектаў.

3.5.3 Талерчатая спружына не павінна мець расколін і дэфармацый, у адваротным выпадку яе трэба замяніць. 3.5.4 Крапежныя шрубы на паверхні контргайкі не павінны быць аслаблены. Гайка штока клапана гнутка круціцца і забяспечвае восевы зазор не больш за 0,35 мм.