1. Уводзіны ў засаўкі

1.1. Прынцып працы і функцыя засаўкі:

Засаўкі адносяцца да катэгорыі запорных клапанаўЗвычайна ўсталёўваюцца на трубах дыяметрам больш за 100 мм для перакрыцця або падключэння патоку асяроддзя ў трубе. Паколькі дыск клапана мае тып засаўкі, яго звычайна называюць засаўкай. Засаўкі маюць перавагі ў выглядзе эканоміі працы пры пераключэнні і нізкага супраціўлення патоку. Аднак паверхня ўшчыльнення схільная да зносу і ўцечак, ход адкрыцця вялікі, а абслугоўванне складанае. Засаўкі не могуць выкарыстоўвацца ў якасці рэгулявальных клапанаў і павінны знаходзіцца ў цалкам адкрытым або цалкам закрытым становішчы. Прынцып працы наступны: калі засаўка зачынена, шток клапана рухаецца ўніз і абапіраецца на ўшчыльняльную паверхню засаўкі і ўшчыльняльную паверхню сядла клапана, якія павінны быць вельмі гладкімі, плоскімі і аднастайнымі, прылягаць адна да адной, каб прадухіліць паток асяроддзя, і абапірацца на верхні клін для павелічэння эфекту ўшчыльнення. Яго замыкальная частка рухаецца вертыкальна ўздоўж цэнтральнай лініі. Існуе мноства тыпаў засаўак, якія можна падзяліць на клінаватыя і паралельныя ў залежнасці ад тыпу. Кожны тып падзяляецца на адназасаўковыя і двухзасаўковыя.

1.2 Структура:

Корпус засаўкі мае самагерметычную форму. Спосаб злучэння паміж вечкам клапана і корпусам клапана заключаецца ў выкарыстанні ўздымаючагася ціску асяроддзя ў клапане для сціскання ўшчыльняльнай набивкі для дасягнення мэты герметызацыі. Ушчыльняльная набивка засаўкі герметычна ўшчыльняецца азбеставым набіваннем высокага ціску з медным дротам.

Канструкцыя засаўкі ў асноўным складаецца зкорпус клапана, клапанная вечка, рама, стрыжань клапана, левы і правы дыскі клапанаў, прылада для герметызацыі ўпакоўкі і г.д.

Матэрыял корпуса клапана падзяляецца на вугляродзістую сталь і легаваную сталь у залежнасці ад ціску і тэмпературы трубаправода. Як правіла, корпус клапана вырабляюць са сплаву для клапанаў, устаноўленых у сістэмах перагрэтай пары з тэмпературай асяроддзя t > 450℃ або вышэй, такіх як выпускныя клапаны катлоў. Для клапанаў, устаноўленых у сістэмах водазабеспячэння або трубаправодах з тэмпературай асяроддзя t ≤ 450℃, матэрыялам корпуса клапана можа быць вугляродзістая сталь.

Засаўкі звычайна ўсталёўваюцца ў трубаправодах пара-вада з DN ≥ 100 мм. Намінальныя дыяметры засаўак у катле WGZ1045/17.5-1 у першым этапе будаўніцтва Чжаншань складаюць DN 300, DN 125 і DN 100.

2. Працэс абслугоўвання засаўкі

2.1 Разборка клапана:

2.1.1 Выкруціце крапежныя балты верхняй рамы клапаннай вечка, адкруціце гайкі чатырох балтоў на пад'ёмнай клапаннай вечку, павярніце гайку штока клапана супраць гадзіннікавай стрэлкі, каб аддзяліць раму клапана ад корпуса клапана, а затым з дапамогай пад'ёмнага інструмента апусціце раму ўніз і ўсталюйце яе ў патрэбнае становішча. Палажэнне гайкі штока клапана неабходна разабраць і праверыць.

2.1.2 Зніміце стопорнае кольца з ушчыльняльнага чатырохбаковага кольца корпуса клапана, націсніце на вечка клапана ўніз спецыяльным інструментам, каб стварыць зазор паміж вечкам клапана і чатырохбаковым кольцам. Затым выміце чатырохбаковае кольца па частках. Нарэшце, выкарыстоўвайце пад'ёмны інструмент, каб выняць вечка клапана разам са штоком клапана і дыскам клапана з корпуса клапана. Размясціце яго ў месцы тэхнічнага абслугоўвання і сачыце за тым, каб не пашкодзіць паверхню злучэння дыска клапана.

2.1.3 Ачысціце ўнутраную частку корпуса клапана, праверце стан паверхні злучэння сядла клапана і вызначце метад тэхнічнага абслугоўвання. Накрыйце разабраны клапан спецыяльнай вечкам або вечкам і ўстаўце ўшчыльняльнік.

2.1.4 Аслабце балты завесы сальніка на вечку клапана. Сальнік аслаблены, а стрыжань клапана закручаны.

2.1.5 Зніміце верхні і ніжні хамуты рамы дыска клапана, разбярыце іх, выміце левы і правы дыскі клапана, захаваўшы ўнутраную універсальную верхнюю частку і пракладкі. Вымерайце агульную таўшчыню пракладкі і запішыце яе.

2.2 Рамонт кампанентаў клапана:

2.2.1 Паверхню злучэння сядла засаўкі неабходна адшліфаваць спецыяльным шліфавальным інструментам (шліфавальным пісталетам і г.д.). Шліфаванне можна выконваць шліфавальным пяском або наждачнай паперай. Метад таксама ад грубай да дробнай, а затым паліраваць.

2.2.2 Паверхню злучэння дыска клапана можна адшліфаваць уручную або на шліфавальнай машыне. Калі на паверхні ёсць глыбокія ямкі або пазы, яе можна адправіць на такарны або шліфавальны станок для мікраапрацоўкі і адпаліраваць пасля выраўноўвання.

2.2.3 Ачысціце клапанную вечка і ўшчыльняльную набіўку, выдаліце ​​іржу з унутранай і вонкавай сценак прыціскнога кольца набіўкі, каб прыціскное кольца можна было плаўна ўставіць у верхнюю частку клапаннай вечка, што будзе зручна для прыціскання ўшчыльняльнай набіўкі.

2.2.4 Ачысціце ўшчыльняльнік у сальнікавай скрынцы штока клапана, праверце цэласнасць унутранага кольца ўшчыльняльніка, зазор паміж унутранай адтулінай і штокам павінен адпавядаць патрабаванням, а вонкавае кольца і ўнутраная сценка сальніка не павінны быць захраслымі.

2.2.5 Ачысціце іржу з сальніка і націскнога дыска. Паверхня павінна быць чыстай і непашкоджанай. Зазор паміж унутранай адтулінай сальніка і штоком павінен адпавядаць патрабаванням, а вонкавая сценка і сальнік не павінны быць захраслымі, у адваротным выпадку іх неабходна адрамантаваць.

2.2.6 Аслабце ніт завесы, пераканайцеся, што разьбовая частка цэлая, а гайка цалкам закручаная. Вы можаце злёгку павярнуць яе ўручную да асновы ніта, і штыфт павінен гнутка круціцца.

2.2.7 Ачысціце паверхню штока клапана ад іржы, праверце на наяўнасць выгібаў і пры неабходнасці выпрастайце яе. Трапецападобная разьба павінна быць цэлай, без абрываў разьбы і пашкоджанняў, пасля ачысткі нанесці свінцовы парашок.

2.2.8 Ачысціце чатырохкантэльнае кольца, яго паверхня павінна быць гладкай. На плоскасці не павінна быць задзірын або завіў.

2.2.9 Кожны крапежны болт павінен быць ачышчаны, гайка павінна быць цэльнай і гнуткай, а разьбовая частка павінна быць пакрыта свінцовым парашком.

2.2.10 Ачысціце гайку шпіндзеля і ўнутраны падшыпнік:

① Адкруціце мацавальныя шрубы гайкі шпіндзеля, контргайкі і корпуса, а затым адкруціце край контргайкі супраць гадзіннікавай стрэлкі.

② Зніміце гайку шпіндзеля, падшыпнік і дыскавую спружыну і ачысціце іх газай. Праверце, ці круціцца падшыпнік гнутка і ці няма на дыскавай спружыне расколін.

③ Ачысціце гайку шпіндзеля, праверце цэласнасць унутранай разьбы ўтулкі і надзейнасць мацавання шруб да корпуса. Знос утулкі павінен адпавядаць патрабаванням, у адваротным выпадку яе трэба замяніць.

④ Змажце падшыпнік алеем і ўстаўце яго ў гайку. Збярыце дыскавую спружыну ў адпаведнасці з патрабаваннямі і ўстаўце яе назад у вызначанай паслядоўнасці. Нарэшце, зафіксуйце яе контргайкай і надзейна замацуйце шрубамі.

2.3 Зборка засаўкі:

2.3.1 Усталюйце левы і правы дыскі клапанаў, якія былі прыцёрты, на заціскное кольца штока клапана і зафіксуйце іх верхнімі і ніжнімі хамутамі. Універсальная верхняя і рэгулявальная пракладкі павінны быць размешчаны ўнутры ў залежнасці ад сітуацыі праверкі.

2.3.2 Устаўце шток клапана і дыск клапана ў сядло клапана для праверкі. Пасля таго, як дыск клапана і паверхня ўшчыльнення сядла клапана цалкам датыкаюцца, паверхня ўшчыльнення дыска клапана павінна быць вышэй за паверхню ўшчыльнення сядла клапана і адпавядаць патрабаванням якасці. У адваротным выпадку таўшчыню пракладкі ў верхняй частцы універсальнага клапана неабходна адрэгуляваць да патрэбнага ўзроўню, і для ўшчыльнення трэба выкарыстоўваць упорную пракладку, каб прадухіліць яе адвальванне.

2.3.3 Ачысціце корпус клапана, працярыце сядло клапана і дыск клапана. Затым устаўце шток клапана і дыск клапана ў сядло клапана і ўсталюйце вечка клапана.

2.3.4 Усталюйце ўшчыльняльную набіўку на самаўшчыльняльную частку вечка клапана ў адпаведнасці з патрабаваннямі. Спецыфікацыі набіўкі і колькасць кольцаў павінны адпавядаць стандартам якасці. Верхняя частка набіўкі прыціскаецца прыціскным кольцам і, нарэшце, зачыняецца вечкам.

2.3.5 Збярыце чатырохкальцавы элемент па частках, выкарыстоўвайце стопорнае кольца, каб прадухіліць яго падзенне, і зацягніце гайку пад'ёмнага болта вечка клапана.

2.3.6 Запоўніце сальніковую ўшчыльняльную камеру штока клапана неабходнай набіўкай, устаўце сальнік і прыціскную пласціну і зацягніце іх шарнірнымі шрубамі.

2.3.7 Збярыце раму клапаннай крышкі, павярніце верхнюю гайку стрыжня клапана, каб рама апусцілася на корпус клапана, і зацягніце яе злучальнымі балтамі, каб прадухіліць яе падзенне.

2.3.8 Збярыце прыладу электрапрывада клапана; верхні шруба злучальнай часткі павінна быць зацягнутая, каб прадухіліць яе падзенне, і ўручную праверце, ці з'яўляецца перамыкач клапана гнуткім.

2.3.9 Таблічка клапана зразумелая, цэлая і правільная. Запісы аб тэхнічным абслугоўванні поўныя і зразумелыя; яны былі прынятыя і кваліфікаваныя.

2.3.10 Ізаляцыя трубаправода і клапана завершана, а месца тэхнічнага абслугоўвання чыстае.

3. Стандарты якасці тэхнічнага абслугоўвання засаўкі

3.1 Корпус клапана:

3.1.1 Корпус клапана не павінен мець дэфектаў, такіх як пясчаныя адтуліны, расколіны і эрозія, і павінен быць своечасова выпраўлены пасля выяўлення.

3.1.2 У корпусе клапана і трубаправодзе не павінна быць смецця, а ўваход і выхад павінны быць свабоднымі.

3.1.3 Корак у ніжняй частцы корпуса клапана павінен забяспечваць надзейную герметызацыю і адсутнасць уцечак.

3.2 Шток клапана:

3.2.1 Ступень выгібу штока клапана не павінна перавышаць 1/1000 ад агульнай даўжыні, у адваротным выпадку яго неабходна выпрастаць або замяніць.

3.2.2 Трапецападобная разьбовая частка штока клапана павінна быць цэлай, без дэфектаў, такіх як зламаныя спражкі і закусаныя спражкі, а знос не павінен перавышаць 1/3 таўшчыні трапецападобнай разьбы.

3.2.3 Паверхня павінна быць гладкай і без іржы. У месцах кантакту з ушчыльняльнікам не павінна быць лускаватай карозіі і павярхоўных адслаенняў. Глыбіня карозіі ≥0,25 мм павінна быць раўнамернай. Аздабленне павінна быць гарантавана вышэй за ▽6.

3.2.4 Злучальная разьба павінна быць цэлай, а штыфт — надзейна замацаваны.

3.2.5 Спалучэнне валачнай прутка і гайкі валачнай прутка павінна быць гнуткім, без заціскання падчас поўнага ходу, а разьба павінна быць пакрыта свінцовым парашком для змазкі і абароны.

3.3 Ушчыльненне ўпакоўкі:

3.3.1 Ціск і тэмпература ўпакоўкі павінны адпавядаць патрабаванням да асяроддзя клапана. Выраб павінен суправаджацца сертыфікатам адпаведнасці або прайсці неабходныя выпрабаванні і ідэнтыфікацыю.

3.3.2 Характарыстыкі ўшчыльняльніка павінны адпавядаць патрабаванням да памеру ўшчыльняльнай скрынкі. Нельга выкарыстоўваць занадта вялікія або занадта малыя ўшчыльняльнікі. Вышыня ўшчыльняльніка павінна адпавядаць патрабаванням да памеру клапана, і павінен быць пакінуты запас на цеплавое зацягванне.

3.3.3 Зона ўшчыльнення павінна быць выразана коса пад вуглом 45°. Зоны ўшчыльнення кожнага круга павінны быць зрушаныя на 90°-180°. Даўжыня ўшчыльнення пасля разразання павінна быць адпаведнай. Пры размяшчэнні ў скрынцы ўшчыльнення на паверхні злучэння не павінна быць зазораў або перакрыццяў.

3.3.4 Сядло сальніка і сальнік павінны быць цэлымі і без іржы. Сальнік павінен быць чыстым і гладкім. Зазор паміж штоком засаўкі і сядлом павінен быць 0,1-0,3 мм, максімум не больш за 0,5 мм. Зазор паміж сальнікам, вонкавай перыметрам сядла і ўнутранай сценкай сальніка павінен быць 0,2-0,3 мм, максімум не больш за 0,5 мм.

3.3.5 Пасля зацягвання нітаў шарніра прыціскная пласціна павінна заставацца роўнай, а сіла зацягвання павінна быць раўнамернай. Унутраная адтуліна сальніка і зазор вакол штока клапана павінны быць аднолькавымі. Сальнік павінен быць уціснуты ў камеру сальніка на 1/3 яго вышыні.

3.4 Паверхня ўшчыльнення:

3.4.1 Пасля праверкі ўшчыльняльная паверхня дыска клапана і сядла клапана павінна быць без плям і паглыбленняў, кантактная частка павінна складаць больш за 2/3 шырыні дыска клапана, а якасць паверхні павінна дасягаць ▽10 або больш.

3.4.2 Пры зборцы дыска выпрабавальнага клапана стрыжань клапана павінен быць на 5-7 мм вышэй за сядло клапана пасля таго, як дыск клапана ўстаўлены ў сядло клапана, каб забяспечыць шчыльнае закрыццё.

3.4.3 Пры зборцы левага і правага дыскаў клапанаў самарэгуляванне павінна быць гнуткім, а прылада супраць падзення павінна быць цэлай і надзейнай. 3.5 Гайка штока:

3.5.1 Унутраная разьба ўтулкі павінна быць цэлай, без зламаных або выпадковых спражак, а мацаванне да абалонкі павінна быць надзейным і не разболтаным.

3.5.2 Усе кампаненты падшыпнікаў павінны быць цэлымі і гнутка круціцца. На паверхні ўнутранай і вонкавай гільзаў, а таксама сталёвых шарыкаў не павінна быць расколін, іржы, тоўстай абалонкі і іншых дэфектаў.

3.5.3 Дыяпазонная спружына не павінна мець расколін і дэфармацый, у адваротным выпадку яе варта замяніць. 3.5.4 Крапежныя шрубы на паверхні контргайкі не павінны быць аслабленыя. Гайка стрыжня клапана гнутка круціцца і забяспечвае восевы зазор не больш за 0,35 мм.