Апрацоўка паверхні — гэта метад стварэння павярхоўнага пласта з механічнымі, фізічнымі і хімічнымі ўласцівасцямі, якія адрозніваюцца ад асноўнага матэрыялу.
Мэта апрацоўкі паверхні — задаволіць унікальныя функцыянальныя патрабаванні прадукту да каразійнай устойлівасці, зносаўстойлівасці, дэкаратыўнасці і іншых фактараў. Механічнае шліфаванне, хімічная апрацоўка, тэрмічная апрацоўка паверхні і павярхоўнае напыленне — некаторыя з найбольш часта выкарыстоўваных метадаў апрацоўкі паверхні. Мэта апрацоўкі паверхні — ачысціць, зачысціць, зняць задзірыны, абястлусціць і выдаліць акаліну з паверхні апрацоўванай дэталі. Сёння мы вывучым працэдуру апрацоўкі паверхні.
Часта выкарыстоўваюцца вакуумнае гальванізацыя, гальванізацыя, анадаванне, электралітычная паліроўка, тамподрук, ацынкаванне, парашковае пакрыццё, водны трансферны друк, трафарэтны друк, электрафарэз і іншыя метады апрацоўкі паверхні.
Адной з з'яў фізічнага нанясення з'яўляецца вакуумнае нанясенне. Пры ўвядзенні аргону ў вакууме на мэтавы матэрыял утвараецца аднастайны і гладкі павярхоўны пласт, які імітуе метал.
Матэрыялы, якія прымяняюцца:
1. Вакуумнаму пакрыццю можна наносіць шырокі спектр матэрыялаў, у тым ліку металы, мяккія і цвёрдыя палімеры, кампазітныя матэрыялы, кераміку і шкло. Часцей за ўсё гальванічным матэрыялам з'яўляецца алюміній, за ім ідуць срэбра і медзь.
2. Паколькі вільгаць у натуральных матэрыялах будзе ўплываць на вакуумнае асяроддзе, натуральныя матэрыялы не падыходзяць для вакуумнага пакрыцця.
Кошт працэсу: кошт працы пры вакуумным пакрыцці даволі высокі, паколькі дэталь неабходна распыляць, загружаць, разгружаць і зноў распыляць. Аднак складанасць і колькасць дэталі таксама ўплываюць на кошт працы.
Уплыў на навакольнае асяроддзе: Вакуумнае гальванізаванне наносіць прыкладна такую ж невялікую шкоду навакольнаму асяроддзю, як і распыленне.
З дапамогай электрычнага току атамы дэталі, пагружанай у электраліт, пераўтвараюцца ў іоны і выдаляюцца з паверхні падчас электрахімічнага працэсу «гальванічнага пакрыцця», які выдаляе дробныя задзірыны і надае паверхні дэталі бляск.
Матэрыялы, якія прымяняюцца:
1. Большасць металаў можна паліраваць электралітычна, прычым паліроўка паверхні нержавеючай сталі з'яўляецца найбольш папулярным спосабам выкарыстання (асабліва для аўстэнітнай нержавеючай сталі ядзернага класа).
2. Немагчыма электрапаліраваць шмат матэрыялаў адначасова або нават у адным электралітычным растворы.
кошт эксплуатацыі: паколькі электралітычная паліроўка па сутнасці з'яўляецца цалкам аўтаматызаванай аперацыяй, выдаткі на працу адносна мінімальныя. уздзеянне на навакольнае асяроддзе: пры электралітычнай паліроўцы выкарыстоўваецца менш небяспечных хімічных рэчываў. Яна простая ў выкарыстанні і патрабуе мінімальнай колькасці вады для завяршэння аперацыі. Акрамя таго, яна можа прадухіліць карозію нержавеючай сталі і падоўжыць яе ўласцівасці.
3. Тэхніка тамподруку
Сёння адной з найважнейшых спецыяльных тэхнік друку з'яўляецца магчымасць друку тэксту, графікі і малюнкаў на паверхні аб'ектаў няправільнай формы.
Для тамподруку можна выкарыстоўваць амаль усе матэрыялы, за выключэннем тых, якія мякчэйшыя за сіліконавыя дыскі, у тым ліку PTFE.
З гэтым працэсам звязаны нізкія выдаткі на працу і прэс-форму.
Уплыў на навакольнае асяроддзе: Гэтая працэдура мае вялікі ўплыў на навакольнае асяроддзе, паколькі яна працуе толькі з растваральнымі чарніламі, якія вырабляюцца з небяспечных хімічных рэчываў.
4. працэдура цынкавання
метад мадыфікацыі паверхні, пры якім сталёвыя сплаўныя матэрыялы пакрываюцца пластом цынку для эстэтычных і антыкаразійных уласцівасцей. Электрахімічны ахоўны пласт, пласт цынку на паверхні, можа спыніць карозію металу. Цынкаванне і гарачае цынкаванне - два найбольш часта выкарыстоўваныя метады.
Матэрыялы, якія можна ўжываць: Паколькі працэс ацынкавання залежыць ад тэхналогіі металургічнага злучэння, яго можна выкарыстоўваць толькі для апрацоўкі паверхняў сталі і жалеза.
Кошт працэсу: кароткі цыкл/сярэднія выдаткі на працу, адсутнасць выдаткаў на форму. Гэта звязана з тым, што якасць паверхні нарыхтоўкі моцна залежыць ад фізічнай падрыхтоўкі паверхні, выкананай перад ацынкаваннем.
Уплыў на навакольнае асяроддзе: працэс ацынкавання станоўча ўплывае на навакольнае асяроддзе, падаўжаючы тэрмін службы сталёвых кампанентаў на 40–100 гадоў і прадухіляючы іржу і карозію дэталі. Акрамя таго, паўторнае выкарыстанне вадкага цынку не прывядзе да хімічных або фізічных адходаў, і ацынкаваную дэталь можна вярнуць у ацынкавальную ванну пасля заканчэння тэрміну яе службы.
5. працэдура нанясення пакрыцця
электралітычны працэс нанясення пакрыцця з металічнай плёнкі на паверхні кампанентаў з мэтай паляпшэння зносаўстойлівасці, праводнасці, адлюстравання святла, каразійнай устойлівасці і эстэтыкі. Шматлікія манеты таксама маюць гальванічнае пакрыццё на сваім вонкавым пласце.
Матэрыялы, якія прымяняюцца:
1. Большасць металаў можна гальванізаваць, аднак чысціня і эфектыўнасць пакрыцця адрозніваюцца ў розных металаў. Сярод іх найбольш распаўсюджаныя волава, хром, нікель, срэбра, золата і родый.
2. АБС-пластык — гэта матэрыял, які часцей за ўсё падвяргаецца гальванічным пакрыццю.
3. Паколькі нікель небяспечны для скуры і выклікае раздражненне, яго нельга выкарыстоўваць для гальванічнага пакрыцця прадметаў, якія кантактуюць са скурай.
Кошт працэсу: адсутнічаюць выдаткі на форму, але для фіксацыі кампанентаў патрэбныя прыстасаванні; часавыя выдаткі адрозніваюцца ў залежнасці ад тэмпературы і тыпу металу; кошт працы (сярэдне-высокі); залежыць ад тыпу асобных пакрытых пакрыццём вырабаў; напрыклад, пакрыццё сталовых прыбораў і ювелірных вырабаў патрабуе вельмі высокіх выдаткаў на працу. З-за строгіх стандартаў трываласці і прыгажосці, працэсам кіруе высокакваліфікаваны персанал.
Уплыў на навакольнае асяроддзе: Паколькі ў працэсе гальванічнага пакрыцця выкарыстоўваецца так шмат шкодных матэрыялаў, для забеспячэння мінімальнай шкоды навакольнаму асяроддзю неабходныя прафесійныя метады адвядзення і здабычы.
Час публікацыі: 07 ліпеня 2023 г.
