1. Дадайце ўшчыльняльную змазку
Для клапанаў, якія не выкарыстоўваюць герметычную змазку, варта дадаць герметычную змазку, каб палепшыць герметычнасць штока клапана.
2. Дадайце напаўняльнік
Для паляпшэння герметычнасці ўшчыльняльніка да штока клапана можна выкарыстоўваць метад дадання ўшчыльняльніка. Звычайна выкарыстоўваюцца двухслаёвыя або шматслаёвыя змешаныя напаўняльнікі. Простае павелічэнне колькасці, напрыклад, з 3 да 5, не дасць відавочнага эфекту.
3. Заменіце графітавы напаўняльнік
Шырока выкарыстоўваная ўшчыльняльная набивка з ПТФЭ мае рабочую тэмпературу ў дыяпазоне ад -20 да +200°C. Пры значных зменах тэмпературы паміж верхняй і ніжняй межамі яе герметычнасць значна зніжаецца, яна хутка старэе, а тэрмін службы скарачаецца.
Гнуткія графітавыя напаўняльнікі пераадольваюць гэтыя недахопы і маюць працяглы тэрмін службы. Таму некаторыя заводы замянілі ўсе PTFE-набіўкі на графітавыя, і нават нядаўна набытыя рэгулявальныя клапаны выкарыстоўваліся пасля замены PTFE-набіўкі на графітавыя. Аднак гістэрэзіс выкарыстання графітавага напаўняльніка вялікі, і часам спачатку адбываецца паўзучае пакрыццё, таму гэта неабходна ўлічваць.
4. Змяніце кірунак патоку і размясціце P2 на канцы штока клапана.
Калі △P вялікі, а P1 вялікі, герметызацыя P1 відавочна больш складаная, чым герметызацыя P2. Такім чынам, кірунак патоку можна змяніць з P1 на канцы штока клапана на P2, што больш эфектыўна для клапанаў з высокім ціскам і вялікай розніцай ціскаў. Напрыклад, для сильфонных клапанаў звычайна варта ўлічваць герметызацыю P2.
5. Выкарыстоўвайце ўшчыльняльную пракладку для лінзы
Для герметызацыі верхняй і ніжняй накрыўкі, герметызацыі сядла клапана, а таксама верхняга і ніжняга корпусаў клапанаў. Калі ўшчыльненне плоскае, то пры высокай тэмпературы і ціску эфектыўнасць герметызацыі нізкая, што прыводзіць да ўцечкі. Замест гэтага можна выкарыстоўваць лінзавае ўшчыльненне, што можа дасягнуць здавальняючых вынікаў.
6. Заменіце ўшчыльняльную пракладку
Да гэтага часу большасць герметычных пракладак усё яшчэ выкарыстоўваюць азбеставыя пліты. Пры высокіх тэмпературах эфектыўнасць герметызацыі нізкая, а тэрмін службы кароткі, што прыводзіць да ўцечкі. У гэтым выпадку можна выкарыстоўваць спіральна наматаныя пракладкі, кольцы "O" і г.д., якія зараз прынялі многія заводы.
7. Сіметрычна зацягніце балты і ўшчыльніце тонкімі пракладкамі
У канструкцыі рэгулюючага клапана з ушчыльняльным кольцам тыпу «O», калі выкарыстоўваюцца тоўстыя пракладкі з вялікай дэфармацыяй (напрыклад, абмотачныя лісты), пры асіметрычным сціску і асіметрычнай сіле ўшчыльненне лёгка пашкодзіцца, нахіліцца і дэфармуецца. Гэта сур'ёзна паўплывае на эфектыўнасць герметызацыі.
Таму пры рамонце і зборцы гэтага тыпу клапанаў кампрэсійныя балты трэба зацягваць сіметрычна (звярніце ўвагу, што іх нельга зацягваць адразу). Лепш, калі тоўстую пракладку можна будзе змяніць на тонкую, што дазволіць лёгка паменшыць нахіл і забяспечыць герметычнасць.
8. Павялічце шырыню ўшчыльняльнай паверхні
Плоскі стрыжань клапана (напрыклад, плунжер клапана двухпазіцыйнага клапана і гільзы) не мае накіроўвальнай і крывалінейнай накіроўвальнай паверхні ў сядле клапана. Падчас працы клапана стрыжань клапана падвяргаецца бакавой сіле і выцякае з напрамку ўваходу. Чым большы зазор у стрыжні клапана, тым больш сур'ёзнай будзе гэта аднабаковая з'ява. Акрамя таго, дэфармацыя, неканцэнтрычнасць або невялікая фаска ўшчыльняльнай паверхні стрыжня клапана (звычайна фаска 30° для арыентацыі) прывядзе да ўшчыльнення стрыжня клапана, калі ён блізкі да закрыцця. Скошаная тарэц размяшчаецца на ўшчыльняльнай паверхні сядла клапана, што прыводзіць да падскоквання стрыжня клапана пры закрыцці або нават да яго поўнай адсутнасці, што значна павялічвае ўцечку з клапана.
Найпрасцейшым і найбольш эфектыўным рашэннем з'яўляецца павелічэнне памеру ўшчыльняльнай паверхні стрыжня клапана, каб мінімальны дыяметр тарца стрыжня клапана быў на 1-5 мм меншы за дыяметр сядла клапана, і меў дастатковую накіравальнасць, каб забяспечыць накіраванне стрыжня клапана ў сядло клапана і падтрыманне добрага кантакту з ушчыльняльнай паверхняй.
Час публікацыі: 27 кастрычніка 2023 г.