1. Корпус клапана

Корпус клапана(адліўка, наплаўка ўшчыльняльнай паверхні) закупка адліўкі (паводле стандартаў) – завадскі кантроль (паводле стандартаў) – штабеліроўка – ультрагукавая дэфектаскапія (паводле чарцяжоў) – наплаўка і паслязварная тэрмічная апрацоўка – аздабленне – шліфоўка ўшчыльняльнай паверхні – кантроль цвёрдасці ўшчыльняльнай паверхні, дэфектаскапія афарбоўкі.

2. Працэс вырабу ўнутраных дэталяў клапана

А. Унутраныя дэталі, якія патрабуюць напластоўкі ўшчыльняльных паверхняў, такія як дыскі клапанаў, сядлы клапанаў і г.д.
Закупка сыравіны (паводле стандартаў) – Уваходны кантроль на заводзе (паводле стандартаў) – Выраб нарыхтовак (круглая сталь або поковкі, у адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу чарчэння) – Чарнавая апрацоўка паверхні ультрагукавой дэфектаскапіі (калі патрабуецца чарцяжом) – Чарнавая апрацоўка пазы плакіроўкі – Наплаўка і паслязварная тэрмічная апрацоўка – аздабленне розных дэталяў – шліфоўка ўшчыльняльнай паверхні – кантроль цвёрдасці ўшчыльняльнай паверхні, афарбоўка і дэфектаскапія.
B. Шток клапана
Закупка сыравіны (паводле стандартаў) – кантроль завода (паводле стандартаў) – адна вытворчая нарыхтоўка (круглая сталь або поковки, у адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу чарчэння) – адзін бак для грубай апрацоўкі наплаўкі – наплаўка і тэрмічная апрацоўка пасля зваркі – адзін аддзел аздаблення – шліфоўка вонкавага круга – апрацоўка паверхні штока клапана (азатаванне, загартоўка, хімічнае пакрыццё) – канчатковая апрацоўка (паліроўка, шліфоўка і г.д.) – шліфоўка ўшчыльняльнай паверхні – кантроль цвёрдасці ўшчыльняльнай паверхні, выяўленне дэфектаў афарбоўкі.
C. Унутраныя дэталі, якія не патрабуюць наплаўкі ўшчыльняльных паверхняў і г.д.
Закупка сыравіны (паводле стандартаў) – кантроль завадской вытворчасці (паводле стандартаў) – вытворчасць загатоўак (круглая сталь або поковкі, згодна з патрабаваннямі працэсу чарчэння) – чарнавая апрацоўка паверхняў ультрагукавой дэфектаскапіі (калі патрабуецца чарцяжамі) – аздабленне розных дэталяў.

3. Крапежныя элементы

Стандарт вытворчасці крапежных вырабаў DL439-1991. Забеспячэнне сыравіны (паводле стандартаў) – кантроль за заводам (паводле стандартаў) – вытворчасць круглай сталі або поковок у адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу чарчэння) і адбор проб для неабходных праверак – грубая апрацоўка – аздабленне – кантроль спектру. Канчатковая зборка.
Атрыманне дэталяў – чысціня і ачыстка – чарнавая зборка (паводле чарцяжа) – гідраўлічнае выпрабаванне (паводле чарцяжа і тэхналагічнага працэсу) – пасля праходжання выпрабаванняў разабраць і выцерці – канчатковая зборка – адладка электраабсталявання або прывада (для электрычных клапанаў) – фарба, упакоўка – адна партыя.

Працэс вытворчасці і кантролю прадукцыі

1. Сыравіна розных спецыфікацый, закупленая кампаніяй.
2. Выкарыстоўвайце спектральны аналізатар для правядзення выпрабаванняў матэрыялаў на сыравіне і друку
Падрыхтуйце справаздачы аб выпрабаваннях сыравіны для рэзервовага капіявання.
3. Выкарыстоўвайце загатоўку для нарэзкі сыравіны.
4. Інспектары правяраюць дыяметр рэзкі і даўжыню сыравіны
5. Кавальскі цэх выконвае кавальска-фармавальную апрацоўку сыравіны.
6. Інспекцыйны персанал праводзіць розныя памерныя праверкі нарыхтовак падчас фармавання.
7. Работнік выдаляе адходы краю загатоўкі.
8. Работнікі пяскоструйнай апрацоўкі выконваюць павярхоўную пяскоструйную апрацоўку пашкоджаных валасоў.
9. Інспектары праводзяць праверку апрацоўкі паверхні пасля пяскоструйнай апрацоўкі.
10. Рабочыя выконваюць механічную апрацоўку загатоўак.
11. Апрацоўка разьбы ўшчыльняльнікаў клапанаў — супрацоўнікі праводзяць самакантроль падчас апрацоўкі, а інспектары — кантроль прадукцыі пасля апрацоўкі.
12. Апрацоўка разьбы злучэння корпуса клапана.
13. Апрацоўка сярэдніх адтулін
14. Інспекцыйны персанал праводзіць агульную праверку.
15. Кваліфікаваныя паўфабрыкаты адпраўляюцца на склад паўфабрыкатаў.
16. Паўфабрыкаты пакрываюцца гальванічным спосабам.
17. Кантроль гальванічнай апрацоўкі паверхні паўфабрыкатаў.
18. Праверка розных аксесуараў (шар, шток клапана, герметычнасць сядла клапана).
19. Зборка вырабаў ажыццяўляецца ў цэху канчатковай зборкі, а інспектары зборачнай лініі правяраюць вырабы.
20. Сабраныя вырабы праходзяць выпрабаванні пад ціскам і сушку перад тым, як паступіць у наступны працэс.
21. У цэху канчатковай зборкі інспектары па ўпакоўцы прадукцыі і лініі ўпакоўкі правяраюць герметычнасць, знешні выгляд і крутоўны момант зацяжкі прадукцыі. Некваліфікаваная прадукцыя ніколі не будзе дапушчана да ўпакоўкі.
22. Кваліфікаваная прадукцыя фасуецца ў мяшкі і адпраўляецца на склад гатовай прадукцыі.
23. Усе запісы праверак будуць класіфікаваны і захоўвацца ў камп'ютары для доступу ў любы час.
24. Кваліфікаваная прадукцыя адпраўляецца ў айчынныя і замежныя краіны ў кантэйнерах