Фітынгі для ліцця пад ціскам часта сутыкаюцца з з'явай, што форма не можа быць запоўнена ў працэсе апрацоўкі. Калі машына для ліцця пад ціскам толькі пачынала працаваць, з-за занадта нізкай тэмпературы формы страты цяпла ад расплаўленага ПВХ-матэрыялу былі вялікімі, што прыводзіла да заўчаснага зацвярдзення, а супраціўленне формы было вялікім, і матэрыял не мог яе запоўніць. Гэта нармальная і часовая з'ява. Яна аўтаматычна знікне пасля бесперапыннага ліцця ў лічбавыя формы. Калі форму не можна запаўняць увесь час, улічыце наступныя ўмовы і ўнясіце адпаведныя карэктывы:

Бурбалкі на трубе

Цеплавыя бурбалкі ўтвараюцца з-за высокай тэмпературы нагрэву. Занадта высокая тэмпература працэсу прывядзе да ўтварэння бурбалак у лятучых рэчывах сыравіны, а таксама частковага раскладанняПВХматэрыял для ўтварэння бурбалак, якія звычайна вядомыя як гарачыя бурбалкі. Адпаведна адрэгулюйце хуткасць упырску

Хуткасць упырску занадта высокая. Паколькі працэс фармаванняПВХВырабы, атрыманыя метадам ліцця пад ціскам, павінны мець меншую хуткасць упырску і больш высокі ціск упырску. Хуткасць упырску можна адпаведна рэгуляваць.

Калі засаўка занадта малая або перасек канала пратокі занадта малы, супраціў патоку матэрыялу занадта вялікі. Памер засаўкі і перасеку рабочага канала можна павялічыць, каб паменшыць супраціў патоку расплаву.

Змест вільгаці або іншых лятучых рэчываў у сыравіне занадта высокі, або сыравіна захоўвалася занадта доўга, і вільгаць з паветра паглынаецца. Пры куплі сыравіны строга кантралюйце ўтрыманне лятучых рэчываў у сыравіне, а сыравіну і дапаможныя матэрыялы не варта захоўваць занадта доўга ў перыяды або рэгіёнах з высокай вільготнасцю паветра.

Слабы бляск вырабу

Бляск паверхні вырабаў з ПВХ, атрыманых шляхам ліцця пад ціскам, у значнай ступені звязаны з цякучасцю ПВХ-матэрыялаў. Таму павышэнне цякучасці матэрыялаў з'яўляецца важнай мерай для паляпшэння якасці прадукцыі. Паколькі тэмпература расплаўленага матэрыялу нізкая, а цякучасць матэрыялу дрэнная, тэмпературу нагрэву матэрыялу, асабліва тэмпературу ў сопла, можна адпаведна павялічыць.

Формула неабгрунтаваная, таму пластыфікацыя матэрыялу не на месцы або напаўняльніка занадта шмат, формулу варта адрэгуляваць, а якасць пластыфікацыі і цякучасць матэрыялу варта палепшыць за кошт разумнага спалучэння тэхналагічных дапаможных рэчываў, а колькасць напаўняльнікаў варта кантраляваць.

Недастатковае астуджэнне формы, палепшыце эфект астуджэння формы. Калі памер затвора занадта малы або папярочны сячэнне рабочага калонкі занадта малое, супраціўленне занадта вялікае. Вы можаце адпаведна павялічыць папярочны сячэнне рабочага калонкі, павялічыць затвор і паменшыць супраціў.

Утрыманне вільгаці або іншых лятучых рэчываў у сыравіне занадта высокае. Сыравіну можна цалкам высушыць, альбо вільгаць ці лятучыя рэчывы можна выдаліць праз матэрыял. Калі выхлап дрэнны, можна дадаць выпускную канаўку або змяніць становішча засаўкі.

Ёсць відавочныя лініі зваркі

Тэмпература расплаўленага матэрыялу нізкая, і тэмпературу нагрэву ствала можна адпаведна павялічыць, асабліва тэмпературу сопла. Калі ціск або хуткасць упырску нізкія, ціск або хуткасць упырску можна адпаведна павялічыць.

Калі тэмпература формы нізкая, яе можна адпаведна павялічыць. Калі шырыня засаўкі занадта малая або папярочны сячэнне накіроўвальніка занадта малое, можна адпаведна павялічыць шырыню накіроўвальніка або пашырыць засаўку.

Слабая выхлапная здольнасць формы, палепшыце прадукцыйнасць выхлапной трубы формы, дадайце выхлапныя канаўкі. Аб'ём калодзежа халоднага шланга занадта малы, таму яго аб'ём можна адпаведна павялічыць.

Колькасць змазкі і стабілізатара ў формуле занадта вялікая, і іх колькасць можна рэгуляваць. Параметры паражніны непрымальныя, і яе размяшчэнне можна рэгуляваць.

Моцныя сляды ад ракавіны

Ціск упырску ў Gaoan нізкі, таму ціск упырску можна адпаведна павялічыць. Калі ўсталяванага часу вытрымкі ціску недастаткова, можна адпаведна павялічыць час вытрымкі ціску.

Калі ўстаноўленага часу астуджэння недастаткова, вы можаце адпаведна павялічыць час астуджэння. Калі колькасці солю недастаткова, павялічце колькасць солю адпаведна.

Падача вады ў форме нераўнамерная, і контур астуджэння можна рэгуляваць, каб усе часткі формы астуджаліся раўнамерна. Структурныя памеры сістэмы літніка формы занадта малыя, таму можна павялічыць літнік або павялічыць памеры папярочнага сячэння асноўнага, адгалінаванага і катлавага каналаў.

Цяжка дэмантаваць

Цяжкасці пры выманні з формы выкліканыя формай і няправільным працэсам, але ў большасці выпадкаў гэта выклікана няправільным механізмам выманні з формы. У механізме выманні з формы ёсць механізм зачаплення матэрыялу, які адказвае за зачапленне халоднага матэрыялу на асноўным, рабочым і засаўкавым каналах: механізм выкіду выкарыстоўвае шток выкіду або верхнюю пласціну для выкіду вырабу з рухомай формы. Калі вугал выманні з формы недастатковы, выманне з формы будзе абцяжараным. Падчас пнеўматычнага выкіду і выманні з формы павінен быць дастатковы пнеўматычны ціск, інакш узнікнуць цяжкасці пры выманні з формы. Акрамя таго, прылада выцягвання стрыжня паверхні раздзялення, прылада выцягвання разьбовага стрыжня і г.д. з'яўляюцца важнымі часткамі канструкцыі для выманні з формы, і няправільная канструкцыя прывядзе да цяжкасцей пры выманні з формы. Такім чынам, пры канструкцыі формы механізм выманні з формы таксама з'яўляецца часткай, на якую неабходна звярнуць увагу. З пункту гледжання кіравання працэсам, занадта высокая тэмпература, занадта вялікая падача, занадта высокі ціск упырску і занадта доўгі час астуджэння прывядуць да цяжкасцей пры выманні з формы.

Карацей кажучы, пры апрацоўцы ўзнікнуць розныя праблемы з якасцюПВХвырабы, атрыманыя ліццём пад ціскам, але прычыны гэтых праблем крыюцца ў абсталяванні, формах, рэцэптурах і працэсах. Пакуль ёсць поўнае абсталяванне і формы, разумныя рэцэптуры і працэсы, праблем можна пазбегнуць. Але ў рэальнай вытворчасці гэтыя праблемы часта ўзнікаюць або ўзнікаюць без ведама прычын і рашэнняў, у залежнасці ад назапашанага вопыту. Багаты вопыт эксплуатацыі таксама з'яўляецца адной з умоў забеспячэння ідэальнага прадукту.