Фітынгі для труб для ліцця пад ціскам часта сутыкаюцца з тым, што форма не можа быць запоўнена ў працэсе апрацоўкі.Калі машына для ліцця пад ціскам толькі пачала працаваць, таму што тэмпература формы была занадта нізкай, страты цяпла расплаўленага ПВХ-матэрыялу былі вялікімі, што было схільна да ранняга застывання, а супраціўленне паражніны формы было вялікім, і матэрыял не мог запоўніць паражніну.Гэта з'ява нармальная і часовая.Ён знікне аўтаматычна пасля бесперапыннага ўпырску лічбавых формаў.Калі форму нельга ўвесь час запаўняць, звярніце ўвагу на наступныя ўмовы і ўнясіце адпаведныя карэктывы:

Бурбалкі на трубе

Цеплавыя бурбалкі ўтвараюцца з-за высокай тэмпературы нагрэву.Занадта высокая тэмпература працэсу прывядзе да адукацыі бурбалак у лятучых рэчывах у сыравіне, а таксама да частковага раскладанняПВХматэрыял для вытворчасці бурбалак, якія шырока вядомыя як гарачыя бурбалкі.Адпаведным чынам адрэгулюйце хуткасць ўпырску

Хуткасць упырску занадта высокая.Паколькі працэс фармоўкі стПВХ-UЛітыя пад ціскам вырабы павінны мець меншую хуткасць упырску і большы ціск упырску.Хуткасць ўпырску можна адпаведна рэгуляваць.

Калі засаўка занадта малая або перасек канала патоку занадта малы, супраціў патоку матэрыялу занадта вялікі.Секцыю варот і бегуна можна павялічыць, каб паменшыць супраціў цячэнню расплаву.

Утрыманне вільгаці або іншых лятучых рэчываў у сыравіне занадта высокае або сыравіна захоўвалася занадта доўга, і вільгаць у паветры паглынаецца.Пры закупцы сыравіны строга кантралюйце ўтрыманне лятучых рэчываў у сыравіне, сыравіну і дапаможныя матэрыялы нельга захоўваць занадта доўга ў перыяды або ў рэгіёнах з высокай вільготнасцю паветра.

Дрэнны бляск прадукту

Бляск паверхні вырабаў з ПВХ, вырабленых пад ціскам, у значнай ступені звязаны з цякучасцю матэрыялаў з ПВХ.Такім чынам, паляпшэнне цякучасці матэрыялаў з'яўляецца важнай мерай для паляпшэння прадукцыі.Паколькі тэмпература расплаўленага матэрыялу нізкая, а цякучасць матэрыялу дрэнная, тэмпературу нагрэву матэрыялу можна адпаведным чынам павялічыць, асабліва тэмпературу на сопле.

Формула неразумная, так што пластыфікацыя матэрыялу не на месцы або напаўняльніка занадта шмат, формула павінна быць скарэкціравана, і якасць пластыфікацыі і цякучасць матэрыялу павінны быць палепшаны за кошт разумнай камбінацыі тэхналагічных дапаможнікаў, і варта кантраляваць колькасць напаўняльнікаў.

Недастатковае астуджэнне формы, паляпшэнне эфекту астуджэння формы.Калі памер засаўкі занадта малы або папярочны перасек дарожкі занадта малы, супраціўленне занадта вялікае.Вы можаце адпаведным чынам павялічыць папярочны перасек, павялічыць засаўку і паменшыць супраціў.

Занадта высокае ўтрыманне вільгаці або іншых лятучых рэчываў у сыравіне.Сыравіну можна цалкам высушыць, або праз матэрыял можна выдаліць вільгаць або лятучыя рэчывы.Калі выхлап дрэнны, можна дадаць выпускную канаўку або змяніць становішча засаўкі.

Ёсць відавочныя зварныя лініі

Тэмпература расплаўленага матэрыялу нізкая, і тэмпературу нагрэву ствала можна адпаведным чынам павялічыць, асабліва трэба павялічыць тэмпературу сопла.Калі ціск упырску або хуткасць упырску нізкія, ціск упырску або хуткасць упырску можна адпаведным чынам павялічыць.

Калі тэмпература формы нізкая, тэмпературу формы можна адпаведным чынам павялічыць.Калі вароты занадта малыя або папярочны перасек дарожкі занадта малы, вы можаце адпаведным чынам павялічыць вароты або вароты.

Дрэнны выхлап формы, палепшыць характарыстыкі выхлапу формы, дадаць выпускныя канаўкі.Аб'ём свідравіны з халодным смоўжнем занадта малы, таму аб'ём свідравіны з халодным смоўжнем можна адпаведна павялічыць.

Колькасць змазкі і стабілізатара ў формуле занадта шмат, і іх колькасць можна рэгуляваць.Налада паражніны неабгрунтаваная, і яе планіроўку можна скарэктаваць.

Моцныя сляды ракавіны

Ціск упырску Gaoan нізкі, таму ціск упырску можна адпаведным чынам павялічыць.Зададзенага часу ўтрымання ціску недастаткова, вы можаце адпаведным чынам павялічыць час утрымання ціску.

Зададзенага часу астуджэння недастаткова, вы можаце адпаведным чынам павялічыць час астуджэння.Калі колькасць золя недастатковая, адпаведна павялічце колькасць золя.

Транспарціроўка вады ў форме нераўнамерная, і контур астуджэння можна рэгуляваць, каб усе часткі формы астывалі раўнамерна.Канструктыўны памер лібернай сістэмы прэс-формы занадта малы, і вароты можна павялічыць або памеры папярочнага перасеку асноўнага, адгалінавання і бегункоў могуць быць павялічаны.

Складана выняць з формы

Цяжкасці пры выманні формы выкліканыя формай і няправільным працэсам, але ў большасці выпадкаў гэта выклікана няправільным механізмам вымання формы.У механізме вымання формы ёсць механізм зачэпкі для матэрыялу, які адказвае за выцягванне халоднага матэрыялу з асноўнай часткі, бегуна і засаўкі: механізм выкіду выкарыстоўвае стрыжань эжектора або верхнюю пласціну для выкіду прадукту з рухомай формы.Калі кут дэмантажу недастатковы, дэмантаж будзе цяжкім.Падчас пнеўматычнага выкіду і вымання з формы павінен быць дастатковы пнеўматычны ціск., У адваротным выпадку ўзнікнуць цяжкасці пры дэмантажы.Акрамя таго, прылада для выцягвання стрыжня раздзяляльнай паверхні, прылада для выцягвання стрыжня разьбы і г. д. - усе важныя часткі ў канструкцыі для вымання з формы, і няправільная канструкцыя будзе выклікаць цяжкасці з выманне з формы.Такім чынам, у канструкцыі формы механізм вымання з формы таксама з'яўляецца часткай, на якую неабходна звярнуць увагу.З пункту гледжання кіравання працэсам, занадта высокая тэмпература, занадта вялікая колькасць падачы, занадта высокі ціск упырску і занадта доўгі час астуджэння будуць выклікаць цяжкасці пры выманні з формы.

Такім чынам, пры апрацоўцы будуць узнікаць розныя праблемы з якасцюПВХ-Uвырабы з ліцця пад ціскам, але прычыны гэтых праблем у абсталяванні, формах, формулах і працэсах.Пакуль ёсць поўнае абсталяванне і формы, разумныя формулы і працэсы, праблем можна пазбегнуць.Але ў рэальным вытворчасці гэтыя праблемы часта з'яўляюцца або з'яўляюцца без ведання прычын і рашэнняў, у залежнасці ад назапашанага вопыту.Багаты вопыт эксплуатацыі таксама з'яўляецца адной з умоў для забеспячэння ідэальнага прадукту.